在片劑生產過程中，干燥是原料提取到干膏半成品僅剩的一環(huán)。微波真空干燥設備和工藝與產品質量密切相關。制片過程中，其它環(huán)節(jié)的控制比較好，如在干燥過程中出現(xiàn)干燥不均、有效成分被破壞、熱敏變質等問題，片劑的質量會大打折扣。

  由于低溫干燥、有效成分破壞少、疏松易吸收、干燥、殺菌等優(yōu)點，使其在真空連續(xù)干燥設備及技術的同時進行，可保證產品有效成分高、無菌指標高、口服吸收好。所以，相對于目前常用的烘箱干燥、噴霧干燥等方法，真空連續(xù)干燥法具有許多獨特的優(yōu)點，可以保證產品質量比其它干燥方法更高。

  連續(xù)式微波真空干燥工藝有四大特點：

  1、真空環(huán)境下低溫干燥，使水分的沸點降低，從而實現(xiàn)低溫干燥，這為熱敏性物料的干燥提供了有利條件，較好地避免了干燥過程中有效成分的高溫破壞。如果是生產天然提取物制品，則產品在整個干燥過程中處于真空封閉環(huán)境，干燥過程是溫和的(溫度40~60℃)，能極大限度地保留其有效成分。

  2、無氧分選真空環(huán)境，使氧分壓降低，避免了物料在干燥過程中的氧化變質現(xiàn)象，保證干燥制品的質量。在疏松微孔真空條件下，產品經過一段時間的分步干燥后，從微觀結構上觀察到內部存在微孔，直接粉碎為所需的粒徑，顆粒流動性良好。

  由于微細結構疏松，顆粒的速溶性極好，更利于人體吸收。在真空低氧狀態(tài)下同步滅菌，能有效地抑制細菌繁殖，達到殺滅細菌。

  4、微波真空干燥設備在干燥產品的同時，還能再次實現(xiàn)殺菌功能。二次消毒，保證產品無菌達標。

  微波真空干燥設備適用于熱敏性、易分解、易氧化等干燥設備，可將微波真空干燥設備內充入惰性氣體，尤其是某些成分復雜的物品也可快速干燥。完美的真空干燥設備的設計，箱體采用數控機床加工成型。試驗箱內膽采用SUS304不銹鋼板，外殼為A3板噴塑處理，更加光潔、美觀。線路系統(tǒng)側采用門式開啟，便于維修保養(yǎng)。封口盒門可調松，整體成型硅膠門密封圈，保證箱內高真空度。在無氧或惰性氣體的環(huán)境中進行儲存、加熱、試驗和干燥，因此不會被氧化。